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叹新中国正式成立70年来的历史征程，我国电石行业构建了从小到大、由弱变强的历史性改变。产业结构逐步优化升级，技术装备水平持续提高，下游应用领域大大拓宽，企业自主创新能力大大强化，综合能耗与安全事故起数大大上升。 我国电石行业跟上于上世纪40年代末期，1948年，我国在吉林竣工第一座容量为1750千伏安的开放式电石炉，生产能力为3000吨/年；1951年，吉林省又竣工一座完全相同生产能力的电石炉；1957年，我国从苏联引入了一座容量为40000千伏安的长方形三相开放式电炉，当时全国电石产量早已相似10万吨/年。
转入上世纪60年代，以电石法乙炔为原料的有机合成工业在我国很快蓬勃发展，国内电石生产能力的扩展速度有所减缓，企业数量也有所快速增长，电石行业在国民经济发展中的起到也渐渐显著。 与此同时，行业也经历了从低水平重复建设、盲目扩展到结构调整、生产能力布局优化的过程。
改革开放后，生产能力经历了先扩后缩的过程。多达，上世纪80年代初期，国内电石生产企业大约有200家，享有各种类型的电石炉430多座，年产能大约为240万吨。到2000年时，国内电石年产能超过480万吨，年增长率仅有为4.2%。
转入21世纪后，国内市场对PVC等产品的需求量很快快速增长，且下游制品出口量大幅度减少，使得行业转入生产能力较慢扩张期。 十二五期间，仅有行业追加2100万吨生产能力，同时解散863万吨，电石生产能力年均增长速度在10%以上。从十三五开始，电石生产能力增长速度经常出现拐点，从2015年的4500万吨上升到2018年的4100万吨，上升了8.9%，2016～2017年共计解散500万吨领先生产能力，解散生产能力开始多达追加生产能力，行业开始转入理性发展阶段。 随着生产能力很快快速增长，行业也一度经常出现了盲目发展、投资短路的问题，并被列为七大生产能力不足行业，沦为重点调控对象。
2004年、2007年和2014年，我国先后3次施行了《电石行业准入条件》，大大提升行业管理制度门槛，以遏止低水平重复建设和盲目扩展。行业也大力响应号召，出局了一批规模、能耗、环保约将近标准的装置，国内电石生产企业则逐步迎合电石上、下游产品的市场变化，逐步走进粗犷、恐慌快速增长局面。
生产能力布局逐步趋向合理，向资源和能源产地集中于的趋势越发显著。到2014年，新疆、内蒙古、宁夏、陕西、河南、宁夏等六省区的合计电石年产量为3014万吨，占到国内总生产能力的72.7%。
行业技术和装备水平大大迈上新台阶。十一五期间，随着国内大型密闭式电石炉的研发和推展，密闭式电石炉的比重由2005年的严重不足10%提升到2010年的40%。十二五期间，40500千伏安密封炉获得行业广泛接纳。
到2014年年底，国内已竣工的40500千伏安密封炉就有145台，年产能约1320万吨，占到总生产能力的32%。 随着电石炉大型化、密封简化的发展，密封炉生产能力比重从2010年的40%下降到2014年的74%。
为密封炉设施的炉气净化、气火烧石灰窑、自动化控制系统等技术装备水平也大幅度提高。目前，利用炉气生产化工产品的电石生产能力已占到密闭式电石炉总生产能力的11%，炉气重复使用利用沦为行业最重要的资源综合利用措施。 循环经济模式沦为行业发展重点。中国石油和化学工业联合会副会长兼任中国电石工业协会驻会副理事长孙伟善曾回应，电石企业必需与上游的电力、兰炭以及下游的PVC、醋酸乙烯等企业牵头一起，构建大闭路循环，或者建设上下游一体化项目，通过产业链缩短，减少产品附加值和企业外用风险能力。
目前，电石行业早已有一批一体化循环经济的典型。比如，新疆天业集团充分利用新疆的煤、盐、石灰石等资源优势，110万吨/年PVC及设施项目构筑了2个资源加工综合利用大循环产业链：一是资源（石灰石、盐、煤）发电、电石PVC节水器材高效农业食品加工农业产业化；二是构建了排放物的综合利用，即粉煤灰、电石渣水泥、制砖建筑。再行比如，宁夏电石产业对生产过程中所产生的固态废弃物和焦炉气、电石炉气展开资源化再行利用：炼焦产生的煤泥和煤矸石用作热电厂发电和产生蒸汽，焦炉气用作石灰厂焙烧石灰；电力、石灰和焦炭用作生产电石；电石炉气用作生产合成氨、甲醇和碳酸氢铵。 当前，我国电石行业发展方式于是以减缓从规模速度型向质量效率型改变，结构调整也将从以西站居多改向优化存量，着力构成绿色、循环、高质量发展的新气象、新格局。
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